Med varje ny Pandora-kollektion vill vi höja ribban för smyckedesign och hantverksskicklighet ännu högre.
Många kärleksfulla händer
Varje Pandora‑smycket passerar i genomsnitt 25 olika par händer under tillverkningsprocessen. Varje smycke du bär har hanterats och vidrörts med kärlek.


Från idé till glittrade finish

1. Designprocessen
Vår designprocess består av sex steg som förvandlar idéer till konkreta prototyper. Det första steget är att identifiera aktuella trender, samla in feedback från våra kunder och utvärdera behovet på olika marknader. När vi har analyserat all information går vi vidare till den kreativa processen där vår designavdelning börjar skapa moodboards som sedan formar varje ny kollektion. Här börjar den nya kollektionens riktning och uttryck att ta form. Skisser av de olika smyckena skapas och man lägger hela tiden till, tar bort eller uppdaterar detaljer för att försäkra sig om att den slutliga designen blir perfekt.

2. Design- och smyckesprover
Alla nya designidéer formas till prototyper genom en noggrann designprocess tillsammans med vårt designteam och våra hantverkare. I det sista steget i designprocessen väljs den slutliga designen ut av våra Pandora-representanter för lansering i den nya kollektionen.

3. Gjutning i gummiform
Vi skapar en gjutform i gummi genom att pressa flera lager gummi runt smyckesmallen och vulkanisera gummiformen. Den här kemiska processen förvandlar naturligt gummi till ett mer hållbart material genom användning av svavel. Smyckesmallen skärs sedan bort och kvar är en gjutform i gummi med ett identiskt, ihåligt uttryck.

4. Vaxmodell
Gummiformen fylls med smält vax och två metallplattor pressas samman på varsin sida om formen för att förhindra att vaxet rinner ut – det hårdnar sedan till exakta kopior av den ursprungliga smyckesformen. Vaxmodellen får svalna några minuter innan den tas bort från gummiformen. Gummiformarna är väldigt effektiva: de kan återanvändas upp till 2 000 gånger.

5. Vaxträd
Vaxmodellen rengörs och fästs på ett vaxträd med en brännare. Sedan tillsätts fler vaxmodeller tills trädet är fullt.

6. Brännugn
Vaxträden placeras sedan i metallcylindrar för att skapa gipsformar. Cylindrarna fylls med flytande gips och värms upp i en brännugn i flera timmar. Gipset hårdnar medan vaxet smälter och avdunstar. Efter processen bildas små utrymmen i gipset, formade som smyckesmallen.

7. Gjutning
Gipsformarna flyttas sedan in i en gjutningsmaskin där man häller i silver- eller guldlegering. Metalllegeringen smälter ner i formerna och får samma form som smyckesmallen.

8. Rengöring
När gipsgjutningarna har svalnat avlägsnas metallträdens insida och rengörs för att avlägsna eventuella rester.

9. Skärning
Smyckesmallarna skärs sedan ut ur trädet. Eventuellt metallöverskott raffineras och återanvänds.

10. Malning
Nästa steg tar bort den kvarvarande metallen när man skär bort biten från trädet och förbereder metallen för ytterligare förfining.

11. Kvalitetskontroll
Vi utför flera olika kvalitetskontroller under vår tillverkningsprocess och tidpunkten för den här kontrollen varierar mellan våra olika tillverkningsanläggningar. Här sker också oftast vår första kontroll.

12. Montering, lödning och steninfattning
Pandoras skickliga guldsmeder skapar nu våra smycken med olika hantverkstekniker. Olika element monteras och löds vid behov för att skapa de färdiga mästerverken. Till exempel montering av lås på armband och halsband, lödbågar på hängsmycken, tillsättning av metallkärnor i glas- och stenberlocker eller silikonhandtag inuti clips. De skapar även bedårande rörliga funktioner på Pandora Friends-berlockerna. Stenar fattas in för hand, antingen direkt i metallen eller i vaxmodellen, med många klassiska infattningar som gör att de sitter säkert och visar upp dem med maximal effekt. Läs mer i kapitlet Stenfattningar för mer information om de olika typerna av fattningar vi använder.

13. Polering och tumling
Varje smycke poleras till högglans innan den viktiga kvalitetskontrollen. Smyckena placeras i en speciell torktumlare som slätar ut och polerar ytan innan ultraljudsrengöring tar bort eventuella rester.

14. Ytstrukturer
Detta steg skapar olika yteffekter på metaller: exempelvis högglansig och sammetslen effekt, och en unik teknik med diamantspets skapar en spännande struktur som är både matt och lysande utan att använda stenar. Tekniken har sitt ursprung i 1600-talet och uppfanns på nytt för smycken under förra seklet. Det går ut på att man använder ett diamantspetsat verktyg för att pricka ytan på metallen för att skapa effekten.

15. Oxidering och plätering
I detta steg görs speciella ytbehandlingar på utvalda högkvalitativa metaller för att skapa olika toner och kontraster. Ytbehandlingar inkluderar oxidering, e-beläggning (elektrisk beläggning, kallas även elektroforetisk målning, elektrobeläggning och elektromålning) och plätering på våra unika metallblandningar: 18 karat guld för att bli Pandora Shine-produkter och 14 karat roséguldsplätering för att bli Pandora Rose-produkter – och rodiumpläterat sterlingsilver.

16. Emaljering och limning
Emaljering är en dekoration som ofta används på Pandora-smycken. Färgerna blandas hos oss och den blanka, slitstarka emaljen appliceras på smyckena för hand med en tunn nål eller genom att handmålning för att skapa nyanserade emaljeffekter. Behandlad och odlad sötvattenspärla och lackade artificiella pärlor appliceras också för hand, och limmas noggrant på traditionella peginfattningar. Dessa processer sker alltid efter polering och tumling.

17. Slutlig kvalitetskontroll
Alla smycken går igenom en noggrann kvalitetskontrollprocess och de får ett sista godkännande om att de uppfyller Pandoras strikta kvalitetsstandarder.

18. Förpackning och leverans
Det slutliga steget är att packa ned de handbearbetade Pandora-smyckena och transportera dem över hela världen: redo att bäras, älskas och vårdas.
Hantverkets hemland
Tack vare god infrastruktur och enkel åtkomst till råmaterial och leverantörer är Thailand det perfekta stället för att skapa våra smycken. Vi på Pandora är stolta över att våra två LEED-certifierade tillverkningsanläggningar i Thailand erbjuder säkra, hälsosamma, utvecklande och engagerande arbetsvillkor för mer än 13700 medarbetare.



Hög kvalitet
Vi arbetar nära våra leverantörer för att se till att de lever upp till våra etiska standarder när det gäller mänskliga rättigheter och arbetsrätt, påverkan på vår miljö och rättvisa och ärliga affärsmetoder.